安全評價單位名稱

大余松瀛化工有限公司

項目名稱:

年產(chǎn)水性環(huán)氧樹脂固化劑1000噸、水性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂乳液500噸技術改造項目安全驗收評價報告

簡 介:

安全評價項目組長:

李永輝

技術負責人:

馬  程

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

李永輝

報告審核人:

陳  浩

參與評價工作的安全評價師:

李永輝、劉志強、陳  浩

注冊安全工程師:

劉志強、李永輝

技術專家:

劉志強，化工工藝工程師

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

李永輝、劉志強

時間和主要任務:

完成時間：2020年9月28日；

主要任務：安全驗收評價報告；

評價報告:

一、評價對象及范圍：

大余松瀛化工有限公司年產(chǎn)水性環(huán)氧樹脂固化劑1000噸、水性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂乳液500噸技術改造項目選址、總圖布置、生產(chǎn)工藝、設備設施及公用工程及輔助設施等。

涉及的建構筑物有水性漆（106）車間（利舊），固化劑、水性乳液（104）車間（利舊），綜合倉庫，原料、成品倉庫。

原料、成品的儲存利用原有綜合倉庫，原料、成品倉庫，供配電、給排水利用原有設施，已通過安全評價，不在本次評價范圍，本次評價對其進行介紹并評價與該項目的配套性。

包括經(jīng)營過程中的危險和危害因素、建設項目的安全條件以及規(guī)劃設計中提出的工藝、設備設施的安全可靠性和勞動安全管理方面的組織、機構、人員、防護設施、作業(yè)環(huán)境及管理制度等。具體范圍如下：

二、項目基本情況：

水性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂乳液生產(chǎn)工藝流程

該乳液的生產(chǎn)工藝分兩步反應來進行：乳液共聚合和接枝反應， 第一步是丙烯酸類單體的自由基乳液共聚合反應，該反應在乳液聚合反應釜中進行。乳液共聚合工藝又分為兩步進行：預乳化和乳液聚合階段。預乳化工藝：將3/4乳化劑水溶液（配成20%固含）和水通過乳化釜自帶計重模塊稱量加入預乳化釜中，開動攪拌，調(diào)整攪拌速度約900轉(zhuǎn)/分鐘，通過熱水對預乳化釜加熱升溫使反應釜中溫度控制在40℃～45℃，攪拌約10分鐘至乳化劑溶解，丙烯酸類單體按照比例泵入預乳化釜中，預乳化約45分鐘，停止攪拌。乳液聚合：在乳液聚合反應釜（帶有三個及以上進料口）中加入剩余的1/4乳化劑水溶液，然后將溶有引發(fā)劑的水泵入高位槽中，將丙二醇甲醚稀釋的環(huán)氧樹脂泵入另一高位槽中，通過熱水對乳液聚合反應釜加熱升溫使反應釜中溫度控制在75℃～80℃，開動攪拌，攪拌速度100～200轉(zhuǎn)/分鐘，加入約20%的預乳化液，30%的引發(fā)劑溶液，保溫反應約1小時，然后分別加入預乳化液和引發(fā)劑水溶液，約2～4小時加完，加完后繼續(xù)保溫反應1小時，取樣進行檢測，確定丙烯酸類單體反應完全，得到丙烯酸樹脂乳液。

第二步是環(huán)氧樹脂的接枝共聚合反應。將得到的丙烯酸樹脂乳液升溫至85℃，加入環(huán)氧樹脂、丙二醇甲醚溶液，約30分鐘加完，加完后繼續(xù)保溫反應1～2小時，取樣檢測以確定反應程度，達到要求后，降溫至40℃～50℃，加二甲基乙醇胺中和30分鐘，降溫至室溫。

在兌稀釜中加水、顏料、填料用砂磨機研磨成水漿，研磨好后加入合成好的水性環(huán)氧改性丙烯酸乳液，助劑分散機分散均勻，再用灌裝機包裝。物料采用計量泵計量。

水性漆生產(chǎn)工藝流程

（1）水性顏料漿（色漿）的制備：

以水為分散介質(zhì)，將顏料粒子分散到水中制成顏料漿我們俗稱水性色漿。一般由顏料（鈦白粉、炭黑、有機顏料、鈦青藍等）、助劑（分散劑、潤濕劑等分散介質(zhì)）組成，根據(jù)使用和貯存的需要有時也會添加一些提高性能的助劑。按配比及加料順序準確稱取水、分散劑、潤濕劑、顏料粉，在高速分散機上分散均勻后，進行砂磨機研磨（也可用三輥機進行研磨），抽樣檢測研磨的細度達標后，過濾即為成品顏料色漿。研磨色漿后需測試顏色（著色力、遮蓋力等）、細度、粘度等。

（2）涂料的制備

將水性涂料樹脂（水性聚氨酯樹脂或水性丙烯酸樹脂），備用色漿、相關水性助劑（分散劑、潤濕劑、消泡劑、流平劑等）進行混合分散后調(diào)節(jié)粘度，顏色對板后，過濾得成品涂料。

使用上述工藝，通過不同的材料組合生產(chǎn)出不同的品種，不同的顏色的涂料。

三、評價結論

1)主要危險有害因素

從工藝特點可以看出，大余松瀛化工有限公司在生產(chǎn)過程中涉及的危險化學品主要有原料及輔助材料引發(fā)劑（過二硫酸銨）、環(huán)氧稀釋劑、二甲基乙醇胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯,檢修用乙炔,氧氣。主要存在火災、爆炸（容器爆炸）、灼燙、中毒窒息、觸電、機械傷害、物體打擊、起重傷害、淹溺、高處墜落等危險因素，存在毒物、高溫、噪聲、粉塵等有害因素，同時還可能存在雷擊等自然災害的危害。其中最主要的危險有害因素是中毒和窒息、灼燙、火災爆炸。

3)重大危險源辨識

依據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》GB8218-2018，對大余松瀛化工有限公司生產(chǎn)場所及儲存場所的危險物質(zhì)和重大設備進行辨識，單元危險化學品數(shù)量不構成危險化學品重大危險源。

4)采用作業(yè)條件危險性分析評價表明，生產(chǎn)過程各單元的作業(yè)條件危險性，配料、加成反應、預乳化、聚合、接枝反應、包裝、原料裝卸、廠內(nèi)運輸和變配電作業(yè)、水性漆攪拌分散作業(yè)危險性屬“可能危險，需要注意”。大余松瀛化工有限公司主要危險為中毒窒息和灼燙、火災、爆炸，危害因素是粉塵、噪聲。必須加強引發(fā)劑（過二硫酸銨）、環(huán)氧稀釋劑、二甲基乙醇胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等危化品的安全管理:加強設備設施檢查防止意外泄漏引發(fā)火災爆炸，造成人員中毒、灼燙，完善安全設施，加強安全教育和安全管理，降低生產(chǎn)過程中的危險程度。

5)通過危險度分級評價結果表明:危險度評價結果表明：固化劑、水性乳液車間、原料成品倉庫單元危險度為（7分和12分）Ⅲ級和Ⅱ級，屬低度危險和中度危險。

6) 選址、總平面布置、生產(chǎn)工藝設備設施、公用工程、消防、安全管理等定性評價，結果表明:大余松瀛化工有限公司檢查表中各項符合危險化學品儲存使用（不構成重大危險源）安全生產(chǎn)條件。

7 綜合安全評價結果:

(1)通過現(xiàn)場檢查表明:大余松瀛化工有限公司在總平面布置、建筑和結構、工藝和電氣等方面的設計和實施基本符合國家安全衛(wèi)生生產(chǎn)法規(guī)和標準要求。

(2) 針對項目主要存在火災、爆炸、中毒窒息和灼燙危險因素，工程投入了較為有效的安全設備和設施，采取了相關的安全技術措施，并制定了適應的安全管理制度和崗位責任制，安全生產(chǎn)及管理基本符合國家有關法律，法規(guī)和規(guī)范要求。

(3)企業(yè)主要負責人、生產(chǎn)技術負責人、安全管理人員具有大學本科學歷，中級以上職稱，并經(jīng)江西省應急管理廳培訓合格取得相應安全管理資格證。電工作業(yè)持證上崗。

⑷企業(yè)制定了各種規(guī)章管理制度，并得到了有效遵守，安全生產(chǎn)狀況良好。

⑸企業(yè)編制了事故應急預案，預案經(jīng)大余縣安監(jiān)局備案。

評價結論

大余松瀛化工有限公司年產(chǎn)水性環(huán)氧樹脂固化劑1000噸、水性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂乳液500噸技術改造項目符合國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準和規(guī)范要求，對由江西省化學工業(yè)設計院提出的安全設計內(nèi)容進行了落實，其安全設施具備驗收條件。其生產(chǎn)安全狀況屬可接受風險范圍，滿足危險化學品（儲存使用）安全生產(chǎn)要求。

提交時間:

2020年9月28日

現(xiàn)場影像資料